Bagaimana Untuk Mengekalkan Mesin Penggerudian dan Pengilangan CNC?

I. Penyelenggaraan harian: pembersihan dan pemeriksaan asas

1. Pembersihan peralatan

Permukaan badan: lap badan dengan kain lembut selepas operasi harian untuk mengeluarkan serpihan aluminium, kotoran minyak dan habuk untuk mengelakkan pengumpulan menjejaskan operasi peralatan.

Permukaan kerja: gunakan berus untuk membersihkan cip aluminium pada permukaan kerja untuk mengelakkan cip daripada tersangkut pada rel panduan atau skru plumbum; jika terdapat kesan minyak, lap dengan detergen neutral.

Sistem penyejukan: periksa tangki penyejuk, keluarkan cip aluminium yang didepositkan di bahagian bawah, dan gantikan penyejuk dengan kerap (disyorkan untuk menggantikannya setiap 2-3 bulan).

2. Pemeriksaan sistem pelinciran

Titik pelinciran manual: tambah minyak pelincir secara manual sebelum operasi harian mengikut kedudukan yang ditanda dalam manual peralatan (seperti rel pemandu, skru plumbum) (gris berasaskan litium atau minyak rel panduan disyorkan).

Pam pelinciran automatik: semak paras minyak dalam tangki minyak untuk memastikan minyak mencukupi; perhatikan sama ada terdapat bunyi yang tidak normal atau lampu penunjuk yang tidak normal apabila pam pelinciran berfungsi. Jika minyak pam tidak licin, ia perlu dibaiki dalam masa.

3. Pemeriksaan sistem elektrik

Periksa sama ada butang dan lampu penunjuk pada panel kawalan dalam penggunaan biasa, sama ada penyambung wayar longgar atau sudah tua, dan gantikannya tepat pada masanya jika terdapat bahaya keselamatan.

Bersihkan habuk dalam kabinet elektrik dengan kerap, kekalkan pengudaraan yang baik, dan elakkan pelesapan haba yang lemah daripada menyebabkan kepanasan berlebihan komponen.

II. Penyelenggaraan tetap: penyelenggaraan yang mendalam (dilakukan secara berkala)

1. Penyelenggaraan mingguan

Penyelenggaraan gelendong:

Periksa sambungan gelendong. Jika terdapat bunyi yang tidak normal atau jamming semasa putaran, galas perlu dilaraskan atau diganti.

Lap tirus gelendong dengan kain bersih dan sapukan minyak anti-karat untuk mengelakkan pengoksidaan daripada menjejaskan ketepatan pemasangan alat.

Sistem penghantaran:

Periksa ketat tali pinggang (tali pinggang terkulai apabila ibu jari ditekan hendaklah ≤10mm). Terlalu longgar akan menyebabkan penghantaran tergelincir, dan terlalu ketat akan mempercepatkan kehausan tali pinggang.

Jika terdapat kebocoran minyak dalam kotak gear, gantikan pengedap tepat pada masanya dan tambah minyak gear (minyak gear gred API GL-4 disyorkan).

2. Penyelenggaraan bulanan

Rel panduan dan skru plumbum:

Tanggalkan pelindung rel panduan, keluarkan cip aluminium dan minyak terkumpul di dalamnya, bersihkan permukaan rel panduan dengan minyak tanah, dan sapukan minyak pelincir selepas pengeringan.

Periksa kelegaan pasangan nat skru. Jika pergerakan paksi melebihi 0.05mm, laraskan pramuat atau ganti skru.

Majalah alat dan mekanisme perubahan alat:

Bersihkan lengan alat majalah alat, periksa sama ada pin kedudukan alat longgar, dan sama ada robot bergerak dengan lancar semasa menukar alatan untuk mengelakkan kesesakan alat.

3. Penyelenggaraan suku tahunan / separuh tahunan

Penentukuran ketepatan:

Gunakan penunjuk dail untuk memeriksa kerataan permukaan kerja (ralat hendaklah ≤0.03mm/1000mm). Jika ralat di luar toleransi, kisar semula atau laraskan pad.

Tentukan ketegakkan gelendong (letakkan segi empat sama pada permukaan kerja, dan sisihan bacaan penunjuk dail ialah ≤0.02mm/300mm apabila gelendong berputar).

Sistem hidraulik:

Gantikan minyak hidraulik (disyorkan untuk menggunakan minyak hidraulik anti-haus 46#), bersihkan tangki minyak dan penapis, dan mengelakkan kekotoran daripada menyumbat litar minyak.

III. Penyelenggaraan khas komponen utama

1. Sistem gelendong

Penyejukan dan pelesapan haba: Periksa sama ada sistem penyejukan gelendong adalah normal. Suhu air tangki air tidak boleh melebihi 35 ℃. Jika kesan penyejukan kurang baik, bersihkan paip atau gantikan pam air tepat pada masanya.

Hayat galas: Adalah disyorkan untuk menggantikan galas gelendong selepas 5000 jam operasi terkumpul. Alat khas harus digunakan apabila menggantikan untuk mengelakkan mengetuk dan merosakkan galas.

2. Sistem CNC

Penggantian bateri: Bateri memori sistem CNC (biasanya bateri litium) perlu diperiksa sekali setahun. Apabila voltan lebih rendah daripada 3.6V, ia perlu diganti dalam masa untuk mengelakkan kehilangan program.

Sandaran parameter: Sandarkan parameter sistem CNC dengan kerap (setiap suku tahun). Jika sistem gagal, sandaran dan pemulihan boleh dilakukan lebih awal untuk mengurangkan masa henti.

3. Peranti pelindung

Periksa sama ada penutup pelindung alat mesin dan penghantar cip utuh. Jika plat rantai penghantar cip rosak atau cacat, sila gantikannya tepat pada masanya untuk mengelakkan cip aluminium terkumpul dan merosakkan peralatan.

IV. Pencegahan kerosakan dan langkah berjaga-jaga keselamatan

1. Penyelesaian masalah biasa

2. Perkara utama untuk operasi yang selamat

Pastikan untuk memotong kuasa sebelum penyelenggaraan dan pasangkan tanda amaran "dalam penyelenggaraan" untuk mengelakkan permulaan yang tidak disengajakan.

Apabila membuka bahagian, tandakan kedudukan setiap bahagian untuk mengelakkan ralat semasa pemasangan.

Sila pakai sarung tangan pelindung semasa operasi penyelenggaraan untuk mengelakkan kecederaan.

V. Rekod dan rancangan penyelenggaraan

Sediakan rekod penyelenggaraan peralatan untuk merekodkan masa, kandungan, bahagian yang diganti dan pengendalian kerosakan setiap penyelenggaraan, untuk memudahkan pengesanan dan meramalkan kitaran penyelenggaraan.

Membangunkan rancangan penyelenggaraan berdasarkan beban pengeluaran. Sebagai contoh, kitaran pelinciran boleh dipendekkan apabila berjalan pada beban tinggi (seperti menambah 1 pelinciran setiap minggu).